'
Обратный звонок Заказать
Коммерческое предложение Запросить
+7 (495) 775-72-10
+7 (800) 707-70-41 Бесплатные звонки по России

Диагностика чиллеров

Проведение технического обслуживания возможно только после обследования системы чиллер-фанкойл. Поиск неисправностей и выявление причин, приведших к поломке выполняют сертифицированные специалисты. Сервисные центры ИнтелКлимат укомплектованы необходимым диагностическим оборудованием.

Диагностика чиллера
 

Когда необходима диагностика

Все случаи, при которых необходимо проведение обследования, делят на три группы:

  1. Аварийные остановки оборудования. Аварийный чиллер обследуется, чтобы выявить причину, приведшую к поломке и найти все неисправности. Часто причиной поломки становятся нарушение требований эксплуатации и действия персонала. По окончании работ составляется дефектная ведомость, в которой аккумулируются данные об установке, выполненные работы, причины аварии, список требующихся для проведения ремонта запчастей, рекомендации об особенностях дальнейшей эксплуатации.
  2. Диагностика рабочих характеристик. При выполнении планового технического обслуживания, углубленно изучается работа чиллера, что позволяет обнаружить скрытые повреждения.
  3. Комплексная детальная диагностика. Услуга включает диагностику чиллера, насосной станции, конденсатора и градирни. Востребована она при плановом вводе оборудования в работу после длительного простоя. Собранная при этом информация облегчит последующую эксплуатацию, станет основой для контроля вновь выявляемых отклонений параметров от исходных значений. Это позволит заблаговременно прогнозировать появление неисправностей. Планировать закупку запчастей для плановой замены.
 

Типовой перечень работ

Диагностические мероприятия включают перечень обязательных работ:

  1. Измерение рабочего давления холодильного аппарата;
  2. Исследование уровня влаги и температуры фреона;
  3. Осмотр системы для выявления следов утечек хладагента;
  4. Анализ работы узлов и агрегатов всего аппарата;
  5. Фиксация параметров работы компрессора;
  6. Проверка характеристик и количества масла;
  7. Тестирование автоматики;
  8. Проверка состояния электрических соединений и сопротивления изоляции;
  9. Осмотр состояния фильтров и теплообменников;
  10. Анализ кодов в журнале сбоев;
  11. Проведение дополнительных работ.
 

Итоги диагностики

По итогам проведенных диагностических манипуляций оформляется документация:

  1. Выявленные дефекты заносятся в Акт технического состояния;
  2. В журнале отмечаются зафиксированные рабочие параметры чиллера;
  3. Заказчику передаются рекомендации по эксплуатации;
  4. Возможные поломки выявляются на ранних стадиях, что значительно удешевляет ремонт.
 

Стоимость диагностики чиллера

Стоимость диагностики формируется исходя из объема работ и степени изношенности узлов оборудования. Обследованию подвергаются система управления, фреоновый контур, контур хладоносителя и насосы. Точное соблюдение последовательности мероприятий позволяет точно выявить причину, расположение и пути устранения поломки.

 
 
<< Перейти в раздел «Диагностика промышленных кондиционеров»
 

Преимущества нашей компании

Которые выделяют нас на фоне конкурентов

Гарантии производителя

Гарантии производителя

Качественное оборудование

Качественное оборудование

Гибкие условия

Гибкие условия

Быстрая установка

Быстрая установка

Опытные монтажники

Опытные монтажники

Собственные склады

Собственные склады

 

Скачайте нашу презентацию